Das Fokussieren des Laserstrahls kann durch eine spezielle Linse oder durch einen gekrümmten Spiegel erfolgen, und dies erfolgt im Laserschneidkopf. Der Strahl muss präzise fokussiert werden, damit die Form des Fokuspunkts und die Energiedichte in diesem Punkt perfekt rund und gleichmäßig sind und in der Düse zentriert sind. Durch Fokussieren des großen Strahls auf einen einzelnen Punkt ist die Wärmedichte an diesem Punkt extrem. Denken Sie daran, mit einer Lupe die Sonnenstrahlen auf ein Blatt zu fokussieren und wie dies ein Feuer auslösen kann. Denken Sie jetzt daran, 6 kW Energie auf einen einzelnen Punkt zu konzentrieren, und Sie können sich vorstellen, wie heiß dieser Punkt wird. Die hohe Leistungsdichte führt zu einem schnellen Erhitzen, Schmelzen und teilweisen oder vollständigen Verdampfen des Materials. Beim Schneiden von Weichstahl reicht die Wärme des Laserstrahls aus, um einen typischen Brennprozess mit „Autogenbrennstoff“ zu starten, und das Laserschneidgas besteht wie ein Autogenbrenner aus reinem Sauerstoff. Beim Schneiden von Edelstahl oder Aluminium schmilzt der Laserstrahl einfach das Material, und mit Hochdruckstickstoff wird das geschmolzene Metall aus der Schnittfuge geblasen. Bei einem CNC-Laserschneider wird der Laserschneidkopf in Form des gewünschten Teils über die Metallplatte bewegt, wodurch das Teil aus der Platte herausgeschnitten wird. Ein kapazitives Höhensteuersystem hält einen sehr genauen Abstand zwischen dem Ende der Düse und der zu schneidenden Platte ein. Dieser Abstand ist wichtig, da er bestimmt, wo sich der Brennpunkt relativ zur Oberfläche der Platte befindet. Die Schnittqualität kann durch Anheben oder Absenken des Brennpunkts direkt über der Oberfläche der Platte, an der Oberfläche oder direkt unter der Oberfläche beeinträchtigt werden. Es gibt viele, viele andere Parameter, die sich auch auf die Schnittqualität auswirken. Wenn jedoch alle richtig gesteuert werden, ist das Laserschneiden ein stabiler, zuverlässiger und sehr genauer Schneidprozess.