Die besten Einstellungen für die Lasergravur und den Lasercutter

Zusammenfassung:

Lasercut24 hat bereits jahrelange Erfahrung mit dem Gravieren und Schneiden von unterschiedlichen Materialien mit Hilfe von Lasern. Diese würden wir gerne auf dieser Seite mit Ihnen teilen. Wir weisen bei dieser Gelegenheit ausdrücklich daraufhin, dass wir uns auch von Inhalten externer Seiten haben inspirieren lassen, um Ihnen einen möglichst breiten Erfahrungsschatz zu präsentieren. Die verwendeten Quellen sind am Ende des Artikels aufgeführt. Egal, ob Sie Fachmann oder Anfänger mit viel Erfahrung sind, es braucht Zeit, um zu lernen, wie man Design-Tools richtig einsetzt. Wenn Designer Fehler machen, fragen sie sich oft, was sie falsch gemacht haben oder besser machen können. Dies gilt in allen Bereichen. Lasergravur ist keine Ausnahme. Wiederholte Fehler zu vermeiden ist die halbe Miete. Werfen wir einen Blick auf die fünf häufigsten Fehler bei der Lasergravur und wie sie in zukünftigen Projekten vermieden werden können.

Die 5 häufigsten Fehler eim Gravieren/Lasercutten

Fehler 1: Der Laser brennt beim Gravieren durch das Material

Wenn Sie ein Durchbrennen des Materials beim Lasergravieren vermeiden möchten, sollten Sie zunächst herausfinden, welches Material für die jeweilige Verarbeitung bei welchen Einstellungen geeignet ist. Robuste Materialien halten beim Gravieren höheren Leistungseinstellungen stand. Für hochwertige Materialien ist es jedoch sehr wichtig, von hoher Geschwindigkeit (bis zu 100%) und geringer Leistung (5% bis 10%) auszugehen. Testen Sie diese Anfangseinstellungen auf Materialresten und steigern Sie die Leistung gegebenenfalls schrittweise, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Für die meisten Materialien sind Auflösungen von 150 bis 300 dpi völlig ausreichend. Wenn Sie ein Durchbrennen des Materials beim Lasergravieren oder -schneiden vermeiden möchten, sollten Sie zunächst herausfinden, welches Material für die jeweilige Verarbeitung und bei welcher Temperatur geeignet ist. Robuste Materialien (wie Denim, Canvas und Leder) halten beim Schnitzen höheren Leistungseinstellungen stand. Für hochwertige Materialien ist es jedoch sehr wichtig, von hoher Geschwindigkeit (bis zu 100%) und geringer Leistung (5% bis 10%) auszugehen. Testen Sie diese Anfangseinstellungen auf Materialrückstände und steigern Sie die Leistung gegebenenfalls schrittweise, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.

Fehler 2: Beim Gravieren von Acryl tritt kein Milchglaseffekt auf

Der häufigste Grund ist die Verwendung von ungeeignetem Acryl. Bei der Lasergravur werden normalerweise zwei Arten von Acryl verwendet, von denen jede für unterschiedliche Zwecke geeignet ist. Gegossenes Acryl ist ideal zum Gravieren, da es einen Milchglaseffekt erzeugt, der für Preise und Logos benötigt wird. Dieses Material kann auch mit einem Laser geschnitten werden ohne Anzeichen von Verbrennungen an den Kanten. Die zweite Art von Acryl, die beim Lasergravieren verwendet wird, heißt extrudiertes Acryl. Es wird zu Platten verarbeitet. Extrudiertes Acryl ist normalerweise billiger als gegossenes Acryl, da es in Massenproduktion hergestellt wird. Bei Verwendung von Lasergravurgeräten zur Verarbeitung unterscheidet es sich jedoch von Acrylgussmaterialien. Beim Schneiden hat das extrudierte Acryl saubere, glatte und flammpolierte Schneidkanten. Das Gravieren erzeugt eine transparente Oberfläche anstelle des typischen Milchglaseffekts. Bei Gravuren mit weißen und matten Oberflächen sollte immer Acrylguss verwendet werden. Acrylglas gravieren

Fehler 3: Ungleichmäßige Gravur auf Glas

Bei der Verarbeitung von Glas dringt der Laser normalerweise nur geringfügig in die Oberfläche ein und kann nicht genügend Material entfernen, um die Gravur mit ausreichender Tiefe abzuschließen. Dies kann eine matte Oberfläche bilden, aber je nach Art des verwendeten Glases kann die Oberfläche rau und abgebrochen sein. Die Verwendung von Milchglas ist erwünscht. Die Verwendung von rauen, abgebrochenen Oberflächen sollte jedoch vermieden werden. Probieren Sie eine oder mehrere der folgenden Techniken aus, um eine glatte Oberfläche mit Milchglaseffekt zu erhalten: Bei niedrigeren Auflösungen um 300 dpi können Sie bessere Ergebnisse auf dem Glas erzielen, da die gravierten Punkte separat angeordnet sind. Stellen Sie den Schwarzwert der Grafik auf 80% ein.

Ein dünnes und feuchtes Zeitungspapier oder Papiertuch auf dem Gravurbereich hilft, Wärme abzuleiten, was wiederum zur Qualität der Gravur beiträgt. Stellen Sie sicher, dass das Papier glatt und faltenfrei ist. Eine andere Möglichkeit, die Wärme abzuleiten, besteht darin, mit den Fingern oder Papiertüchern eine dünne Schicht Spülmittel auf den geschnitzten Bereich aufzutragen. Wenn die gravierten Glasfragmente immer noch an der Oberfläche haften, können Sie den gravierten Bereich mit einem weichen Reinigungstuch abwischen.

Fehler 4: Beim Gravieren von Holz führen dieselben Einstellungen zu unterschiedlichen Ergebnissen.

Holz ist eines der besten Materialien, das mit Laser berarbeitet werden kann. Es ist nicht nur leicht zu schneiden, sondern auch sehr gut zum Gravieren geeignet. Beim Lasergravieren führen unterschiedliche Holzarten zu unterschiedlichen Ergebnissen. Wenn der Laser auf hellem Holz (wie Kirsche oder Ahorn) auf der Holzoberfläche graviert, entsteht ein schöner Kontrast. Zum Schneiden oder Gravieren von Holz mit höherer Dichte ist eine höhere Laserleistung erforderlich. Die Faserdichte verschiedener Holzarten kann stark variieren. Die Textur von Kirsche, Walnuss und Ahorn ist ziemlich fein, während die Textur von Eiche oder Kiefer mittel bis stark ist. Zum Beispiel hat ein in ein Stück Kirschholz graviertes Quadrat eine sehr flache Oberfläche mit fast keiner Unebenheit. Das gleiche Quadrat, das auf ein Stück Eiche graviert ist, hat ein unregelmäßiges Aussehen mit großen Unregelmäßigkeiten. Ahorn und Pappel sind besonders beliebt als Gravurholz. Diese verwenden wir, um einen besonders hohen Kontrast zu erzeugen. Beim Gravieren von unbehandeltem Holz entstehen Rauch und Rückstände, die sich in der Holzmaserung absetzen. Um diesen Effekt zu verringern, gravieren wir immer von unten nach oben. Daher bewegt sich der Rauch vom Gravurbereich weg. Wenn Sie gebeiztes Holz gravieren können Sie den Rauch und die Rückstände nach dem Gravieren leicht mit einem feuchten Tuch abwischen.

Fehler 5: Die Geschwindigkeit des Lasergravierers lässt nach

Wir reinigen unsere Geräte regelmäßig. Genau wie andere Designgeräte muss ein Lasergerät regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um damit gute Arbeitsergebnisse erzielen zu können. Informationen zur Wartung finden Sie im Benutzerhandbuch des Lasers. Bei einem plötzlichen Leistungsabfall sollten Sie zum Beheben des Problems zunächst die Optik überprüfen und reinigen.

Es wird empfohlen, die Laseroptik (Linse und Spiegel) wöchentlich zu überprüfen und bei Bedarf zu reinigen. Wenn Sie häufig Materialien wie Holz oder Acryl schneiden, die während der Verarbeitung viel Rückstände hinterlassen, müssen Sie möglicherweise das Gerät häufiger reinigen. Die Optik hat normalerweise eine goldene, sehr glänzende Oberfläche. Wenn die optischen Komponenten stumpf aussehen oder Streifen und Rückstände aufweisen, sollten sie gereinigt werden.

Ermitteln der richtigen Parameter mit der Graustufenmatrix

Ermittlung von Parameter mit der Graustufenmatrix

Die optimalen Gravureinstellungen für das jeweilige Material lassen sich am besten mit Hilfe einer Graustufenmatrix herausfinden.

Die Testmatrix besteht aus 100 verschiedenen Graustufen. Stellen Sie die Laserleistung entsprechend dem Schwarzton ein. Wenn ein 100% Schwarzfeld eingraviert ist, werden auch 100% der eingestellten Leistung verwendet. Wenn ein 50% iges Schwarzfeld eingraviert ist, werden 50% der eingestellten Leistung eingraviert. Die Laserleistung hat eine lineare Beziehung zum Schwarzton. Die Geschwindigkeit der Maschine ist immer konstant.

Weiterführende externe Links:

https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/laser-parameter-grundlagen-einstellungen/

https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/graustufenmatrix/

https://www.epiloglaser.de/Blog/5-common-mistakes-in-laser-engraving-and-how-to-avoid-them/

https://www.gravurmaterialien.de/trainings/laserparameter-finden

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